系统组成：
RCO蓄热式催化燃烧系统有废气前处理干燥、过滤器、切换风阀、燃烧炉、燃气系统、助燃系统、压缩空气系统、排气系统组成。
工作原理：
蓄热式热力焚烧炉采用tian然气直接燃烧有机废气，在750- 850C温度下，将有机分子分解为C02和H20，燃烧后的烟气通过蓄热式陶瓷砖将热里积蓄在陶瓷内，预热有机废气，然后再排放，废气的进出方向通过切换阀的自动切换，循环工作，RT0可以充分回收燃烧有机分解热能，使得系统能耗大大的降低。
适用范国:
RCO蓄热式催化燃烧装置系統使用于中浓度数午ppm风里在8000~ 00003挥发有有机废气以及臭气治理。广泛用于石化、医疔、碳纤维、食品添加剂、太阻能行业等产生的有机废气的行业，对有机废气治理，治理效率高高达95%以上。
投入成本以及运行成本偏高。
RCO蓄热式催化燃烧装置特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。
二. RCO净化原理
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体_分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或tian然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上， 热回收率达到95-97%。
三.
RCO蓄热式催化燃烧装置设备特点
1.操作费用低，RCO一般在有机废气达到_浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；
2.不产生氮氧化物（NOX）等二次污染物；
3.全自动控制、操作管理方便；
4.安全性高、净化效率高达99%以上；
5.效率高的热量回收率，热回收效率≥95%
